什么是压铆？压铆的质量控制如何进行？

• 铆前控制
  • 零件检查：对压铆零件（如铆钉、压铆螺母等）和被连接件进行严格检查。确保压铆零件的尺寸精度、形状公差符合要求，表面无裂纹、毛刺等缺陷；被连接件的预制孔尺寸、位置精度要符合设计标准，孔壁应光滑，无油污、杂质等。
  • 设备调试：压铆机的压力、行程等参数需根据压铆零件和被连接件的材料、厚度等因素进行精确调试。可通过试模或试压铆来确定最佳工艺参数，并定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定性和精度。
• 铆中控制
  • 压力监控：在压铆过程中，实时监控压铆机的压力变化。压力过小可能导致铆接不牢固，压力过大则可能使零件变形过大甚至损坏。可通过压力传感器等设备对压力进行监测和记录，一旦压力超出设定范围，及时停机调整。
  • 位置精度控制：采用定位夹具或模具来保证压铆零件与被连接件的相对位置准确无误。同时，操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保压铆位置符合设计要求，避免出现偏移、歪斜等问题。
  • 外观检查：随时观察压铆后的零件外观，如铆钉头部的形状、尺寸，压铆螺母或螺钉周围的变形情况等。若发现铆钉头部有裂纹、飞边，或压铆件周围出现过度变形、划伤等缺陷，应及时分析原因并采取措施解决。
• 铆后控制
  • 拉力测试：抽取一定比例的压铆工件进行拉力测试，使用拉力试验机对铆接部位施加拉力，检测其能够承受的最大拉力是否符合设计要求。若拉力测试不合格，需分析是铆钉材质、压铆工艺还是被连接件的问题，以便采取相应的改进措施。
  • 扭矩测试：对于压铆螺母、压铆螺钉等，还需进行扭矩测试。通过扭矩测试仪检测其在拧入和拧出时的扭矩值，确保扭矩符合规定范围，以保证连接的可靠性和使用性能。
  • 金相分析：对于一些对铆接质量要求较高的场合，可进行金相分析。通过观察铆接部位的金相组织，了解材料在压铆过程中的变形情况和微观结构变化，判断铆接质量是否良好，是否存在组织缺陷等问题。